Прецизионная электрохимическая обработка

① Прецизионное формирование трехмерных-полостей и поверхностей свободной-формы.
использует катодное сканирование с ЧПУ и технологию адаптивного управления полем потока электролита для достижения точного воспроизведения и обработки трехмерных структур, таких как отверстия в охлаждающей пленке лопаток турбины, сложные полости пресс-формы и каналы неравномерного потока. Точность контура поверхности составляет менее или равна 0,01 мм, шероховатость поверхности Ra менее или равна 0,2 мкм, отсутствуют повторно отлитые слои или микротрещины.

② Высокоэффективная-обработка микро-отверстий и массивов отверстий неправильной формы:
Он может обрабатывать микро-отверстия диаметром 0,05-2,0 мм и соотношением глубины-к-диаметру (соотношение глубины-к-диаметру может достигать 50:1), а также квадратные отверстия, конические отверстия и массивы отверстий неправильной формы. Вертикальность стенки отверстия больше или равна 89 градусам, а отверстие отверстия не имеет заусенцев и закруглено. Подходит для прецизионных деталей, таких как топливные форсунки, сетчатые пластины и теплообменники.

③ Интегрированное формованиефункциональных микротекстур поверхности
: Посредством маскировочной или сканирующей электрохимической обработки непосредственно на поверхности деталей формируются регулярные текстуры, такие как микроямки, микроканавки и поперечные решетки. Размер элемента составляет 10-500 мкм, а точность глубины составляет ±2 мкм, что позволяет достичь определенных функций, таких как снижение трения, антиадгезия и улучшенная теплопередача.

(2) Технология не-неразрушающей обработки трудно-обрабатываемых-материалов

① Высокоэффективная-обработка-без напряжений жаропрочных-сплавов и титановых сплавов
: Для трудно-обрабатываемых-материалов, таких как Inconel 718 и Ti6Al4V, используется принцип электрохимического анодного растворения, обеспечивающий скорость съема материала 1-5 мм³/мин. В процессе обработки отсутствуют механические или термические напряжения, а на поверхности заготовки нет зоны термического влияния, что позволяет сохранить первоначальные механические свойства материала.

② Прецизионная формовка твердого сплава и кермета:
Сложная обработка полостей сверхтвердых проводящих материалов, таких как твердый сплав типа YG- и кермет, позволяет избежать риска сколов и трещин при традиционной обработке. Точность обработки составляет ±0,005 мм, качество поверхности отличное, срок службы формы увеличен.

③ Контроль деформации тонко-тонкостенных и слабожестких деталей:
Для тонкостенных-конструкций или тонких слабожестких деталей с толщиной стенки менее или равной 0,2 мм бесконтактная электрохимическая обработка может полностью устранить проблему деформации, вызванную силой резания, а точность формы можно контролировать в пределах 0,01 мм.

① Многопараметрическая адаптивная-система управления с замкнутым контуром
объединяет мониторинг-в режиме реального времени и регулировку с обратной связью плотности тока, параметров электролита и меж-электродного зазора. Он автоматически оптимизирует такие параметры, как напряжение и частота импульсов, в зависимости от состояния обработки, чтобы обеспечить стабильность и последовательность обработки. Размерный разброс деталей, произведенных партиями-, составляет менее или равен ±0,002 мм.

② Оптимизация обработки с помощью мульти-физического моделирования
: COMSOL и другое программное обеспечение используются для совместного моделирования поля потока электролита, электрического поля и температурного поля, прогнозирования профиля удаления материала и морфологии поверхности, оптимизации конструкции катода и параметров процесса, сокращения количества проб и ошибок и повышения-уровня успеха первой детали.

③ Онлайн-визуальный мониторинг и адаптивная компенсация
конфигурация: эндоскоп высокого-разрешения и система машинного зрения настроены на наблюдение за состоянием зоны обработки в режиме реального времени. В сочетании с алгоритмом обнаружения кромок размеры обработки измеряются в режиме онлайн, что обеспечивает автоматическую компенсацию и раннее предупреждение о ненормальном процессе обработки.

① Экологически чистая формула электролита и система переработки:
Мы независимо разработали специальную биоразлагаемую систему с низкой-концентрацией, низкой-коррозионной способностью в сочетании с высокоэффективной-системой фильтрации и регенерации, позволяющую достичь степени переработки электролита не менее 95 % и сократить выбросы отходов переработки более чем на 80 %.

② Технология активного контроля целостности поверхности
может активно контролировать микроструктуру и химическое состояние обрабатываемой поверхности, регулируя параметры импульса и состав электролита, и может получать зеркальную поверхность (Ra меньше или равна 0,05 мкм), поверхность с контролируемой шероховатостью или специфическую химически активную поверхность.

③ Комплексная пассивация и защита поверхности после обработки.
: Для таких материалов, как нержавеющая сталь и титановые сплавы, плотная пассивационная пленка создается на поверхности детали in situ путем регулирования состава и потенциала электролита в конце этапа обработки, что повышает коррозионную стойкость и сокращает последующие этапы обработки.