От 95% до 99%: как нам победить прецизионные детали для аэрокосмической, медицинской и робототехники с помощью глупого управления?

Поздно вечером в середине лета наш пятиосевой обрабатывающий центр-обрабатываетгармонический редуктор робота-гуманоида с жестким колесомполным ходом идет эта партия основных компонентов общей стоимостью 3 миллиона, а до поставки осталось всего 3 дня.

В системе MES неожиданно выскочило желтое предупреждение: зуботклонение формы кольца в 137-м изделии увеличилось в одну и ту же сторону на 3-х последовательных деталях, а верхний предел допуска был достигнут на 70%. Без малейшего колебания оператор решительно нажал красную кнопку остановки.

«Железный закон компании: если в течение 3-х последовательных деталей наблюдается плохая тенденция в одном и том же направлении, линию необходимо немедленно остановить, а дефектные детали не должны попадать в следующий процесс». Решимость оператора проистекает из правил, установленных в процессе.

Инженер обнаружил, что остаточный срок службы инструмента составляет 15%, но вибрация шпинделя незаметно выросла на 0,002 мм в течение получаса, и именно это небольшое отклонение в 2 микрона вызвало накопление отклонения. После замены инструмента и компенсации шпинделя задержка составила всего 2 часа, но вся партия была списана.

Отзывы клиентов: Если на сборочную линию поступают дефектные детали, стоимость доработки всей машины в 20 раз превышает стоимость деталей, и этот перехват напрямую позволяет избежать миллионов потенциальных потерь.

Хорошее управление никогда не направлено на устранение проблем, а на точное обнаружение и полное устранение дефектов до того, как они станут ненужными..

В прошлом году мы предпринялиэкстренный заказ на определенный тип гидроблока двигателяв аэрокосмической отрасли, и три основные проблемы можно назвать пределом отрасли

1. Чрезвычайно сложные в обработке материалы:суперсплав GH4169, высокая твердость, легко приклеиваемые ножи, чрезвычайно высокие требования к инструментам и процессам;

2. Предел допуска:Допуск глубины отверстия 8 мм ±0,005 мм, что эквивалентно 1/10 диаметра волоса;

3. Срок доставки сокращается более чем вдвое:обычная доставка 45 дней, выполнение требований клиента 25 дней.

Наша полная-система управления процессами спокойно решает самые сложные задачи:

1. День 1: Блокировка процесса:Запустите управление конфигурацией AS9100, подтвердите версии чертежей, стандарты проверки и специальные процессы с клиентами, а также подпишите и заблокируйте, чтобы исключить последующие споры об изменениях.

2. День 3 ・Выбор оборудования:Полная проверка технического обслуживания TPM показала, что точность повторного позиционирования по оси Z- исходной машины колебалась на 0,003 мм, и хотя она находилась в пределах допуска, все же можно было заменить оборудование, точно компенсированное лазерным интерферометром, и было бы лучше потратить еще полдня, чтобы устранить скрытые риски точности.

3. День 5 - Инструментальный контроль:Сверла со специальным покрытием, закаленные по индивидуальному заказу, система устанавливает срок службы инструмента до 80 штук, обрабатывает до 65 штук автоматическое предупреждение и принудительную смену инструмента до 80 штук. Измеренная проверка: после 85 штук апертура должна быть превышена, и система понимает предел процесса лучше, чем ручной труд.

4. День 15 - Мониторинг процесса:После аттестации первой детали MES осуществляет-мониторинг SPC размера глубокого отверстия в режиме реального времени, а CPK 42-й детали снижается с 1,45 до 1,21, а система автоматически предупреждает о ненормальной концентрации охлаждающей жидкости, а CPK повышается до 1,52 после регулировки.

5. День 24 ・Идеальная доставка:Доставлено за 1 день, полностью проверено, получено без уступок.

На большинстве заводов проводятся первичный, патрульный и заключительный контроль, но почему мы можем достичь конечного уровня выхода продукции в 99,99%? Суть заключается в том, чтобы принять участие в пост-восстановительных работах и ​​усовершенствовать подход ко всему процессу иммунизации.

Традиционная модель производства (пассивное управление)

Первый осмотр:один объект подходит для начала строительства, а контрольный риск трудно контролировать;

Осмотр:выборочная проверка каждые 2 часа, почти 2 часа в середине — все контрольные слепые зоны;

Окончательная проверка:Готовый продукт обнаруживается как отходы, а затраты на материалы, рабочее время и электроэнергию невозвратны, и потери являются необратимыми.

Наша модель замкнутого-цикла (активная иммунизация)

В качестве примера возьмем 200 штук прецизионных медицинских деталей:

Первый осмотр:перекрестная-проверка двойными измерительными приборами, фиксация эталона за 15 минут для исключения ошибок из источника;

Процесс:MES собирает ключевые измерения каждого фрагмента без остановки, колебание данных 15-го фрагмента превышает пороговое значение, а частота обнаружения автоматически шифруется.

Предупреждение:Тенденция пункта 18 является ненормальной, система автоматически принудительно останавливает линию, и исследование обнаруживает остатки стружки размером 0,005 мм на позиционирующей поверхности (которые не могут быть распознаны человеческим глазом) и возобновляет производство после быстрого удаления.

Окончательная проверка:100% контроль процесса, окончательная проверка требует только выборочного контроля и проверки внешнего вида, выход всей партии составляет 99,5%, а единственным отходом является первоначальный дефект сырья, который не вызван обработкой.

Сравнение данных:Уровень брака традиционной модели составляет 3–5%, у нас — всего 0,5%, а стоимость одной партии — 25 000 юаней.

Еще одна основная ценность:обеспечение нулевой остановки сборочных линий клиента, что является реальным снижением затрат и повышением эффективности.

Мы держимпять международных сертификатов: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 и ISO 14001., и ценность сертификата не в отображении, а в реализации каждой детали операции.

AS9100 (аэрокосмическая промышленность):возможность управления конфигурацией ковки, при изменении версии чертежа заказчика система автоматически сравнивает и блокирует старую версию, оператор не может ее восстановить, что полностью исключает риск неправильного использования чертежей;

IATF 16949 (автомобильная промышленность):Анализ отказов процесса PFMEA, после прогнозирования риска неправильного использования датчика, цвет рабочей станции и датчика защищен от ошибок-, ошибка распознается, и с этого момента ошибка равна нулю;

ISO 45001 (Безопасность):Во-первых, соблюдайте принцип безопасности: во время тайфунов напряжение нестабильно, и прецизионный процесс автоматически приостанавливается, предпочтительно откладывается на 2 дня, не нанося ущерба точности оборудования и не скрывая рисков качества.

Почему мы можем добиться хороших результатов в трех-областях высокой точности: аэрокосмической, медицинской и робототехнике? Это не ставка на конкретного мастера или установка дорогостоящего оборудования, авоспроизводимая, приземляемая и боевая система управления-доказанным отсутствием-дефектов

(1) управление 6S, чтобы помещение было таким же чистым и контролируемым, как операционная;

(2) Связь ERP+MES, каждая часть имеет цифровой файл полного жизненного цикла;

(3) Модернизировать первую и последнюю проверку, чтобы обеспечить SPC раннее предупреждение-в режиме реального времени + право всех сотрудников останавливать линию;

(4) Пять основных сертификатов — это скелет, а детали контролируются как плоть и кровь;

(5) Все действия следует предпринимать быстро, когда проблема еще в зародыше.

То, что мы продаем клиентам, никогда не является отдельной деталью, а представляет собойгарантия отсутствия-дефектов, тщательно проверенная в аэрокосмической, медицинской и робототехнической отраслях., который является сильнейшим рвом точного производства.

Добро пожаловать на завод, вы увидите не только высокоточное-точное оборудование, но и хорошо-обученную команду, а также набор самостоятельных-дышащих, непрерывных итераций живой системы управления.